太意外了：中国三十天内五箭七星震动了五角大(2)

　　快速"消灭"质量"拦路虎" （原文来自久久自媒体）

  （自媒体久久自媒体）

　　自2009年以来，集团公司每年出台型号技术风险分析与控制要求的年度版本，并对各院、重点型号、重点厂所、重点产品进行大范围的宣传贯彻、..、指导和检查。 （原文来自www.jj00.com）

　　在今年年初召开的年度型号工作会上，集团公司就明确了全年的工作目标和总体要求，并将2012年定为"型号技术风险和产品质量与可靠性全面量化控制年"。通过狠抓风险识别与量化控制，集团公司今年对运载火箭动力系统、控制系统单点失效环节、紧固件力矩控制等关键环节实施全面量化控制。目前，集团公司一、二级发动机螺纹连接已经实现了100%量化控制。

　　同时，集团公司还建立了质量问题快速响应、归零及举一反三机制。经过几年的完善，集团公司目前已建立型号质量问题快速归零和举一反三机制，对型号研制或飞行及在轨过程中出现的质量问题，集团公司所属各单位都能够快速完成归零，并及时在其他型号开展举一反三，最大限度地减小了质量问题对发射计划的影响。

　　科学谋划 多管齐下提效率

　　今年年初，集团公司就对全年高密度发射计划进行了科学策划，对风险较大的发射型号制定了备份任务方案。在狠抓计划落实的同时，还按季度召开计划协调会，动态调整发射计划，充分利用发射资源，保证高密度发射任务次数。

　　在发射场，集团公司的火箭、卫星发射试验队也都下大力气开展了发射场工作流程优化和简化工作。

　　据统计，各型运载火箭平均在场周期从25天压缩至21天，同一发射工位两次任务间隔从25天左右缩短至20天左右，卫星型号也将逐步实现带翼运输，在发射场的工作周期由50天压缩至35天左右。

　　除此之外，集团公司还使用信息化手段，协同前后方工作。今年，各发射场试验队驻地和各研制单位全面实现信息系统互联、互通，通过信息化手段召开视频会组织专家评审及技术协调，实现了试验队与研制单位的异地协同办公，极大地提高了工作效率。

　　可靠性有保证 生产大提速

　　近年来，集团公司深入开展产品工程，制定产品型谱、完善产品数据包，对生产线进行认证，提升了产品成熟度，保证了型号产品质量与可靠性，为成功奠定了坚实的产品基础。

　　产品基础有了保障，型号批量生产自然开始"提速"。为适应高密度研制发射形势，集团公司探索实践了"两总抓型号、厂所抓产品"、"单位抓体系、型号抓大纲"的研制生产模式，不断加大创新力度，实现了单件生产为主向组批量生产为主的转变。

　　型号任务成功与否，条件保障是关键。集团公司狠抓适应高密度研制发射的条件保障建设，系统梳理了现役运载火箭发动机、低温阀门、卫星陀螺等制约任务完成的瓶颈，积极争取有关部门的经费支持，并加快建设。

　　"十二五"期间，集团公司宇航发射的目标是实现"100次火箭发射，100颗卫星发射上天，100颗卫星在轨稳定运行"。在今年剩下的时间内，集团公司还要实施以我国首次载人交会对接为代表的多项重大宇航发射任务。如今，"任务紧迫"四个字经常挂在发射试验队队员的嘴上，但"七战连捷"的成绩，足以证明中国航天人有能力闯关成功。