数控机床加工精度异常故障都有哪些原因造成的你清楚吗？

生产中经常会碰到数控机床加工精度非常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因首要有以下方面：

（自媒体www.jj00.com）

1）机床进给单元单子被篡改或转变 （本文来自久久自媒体）

2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）非常

（原文来自www.jj00.com）

3）轴向的反向间隙（BACKLASH）非常

4）电机运行状况非常，即电气及掌握部门故障

5）此外，加工法式的编制、刀具的选择及工资身分，也或者导致加工精度非常。

1、系统参数发生转变或篡改

系统参数首要包罗机床进给单元单子、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单元单子有公制和英制两种。选择品质机床附件认准钛浩机械，机床补缀过程中某些处理，经常影响到零点偏置和间隙的转变，故障处理完毕应作适时地调整和点窜；另一方面，因为机械磨损严重或贯穿松动也或者造成参数实测值的转变，需对参数做响应的点窜才能知足机床加工精度的要求。

2、机械故障导致的加工精度非常

一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，倏忽发现Z轴进给非常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。查询中认识到：故障是倏忽发生的。机床在点动、MDI把持体式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提醒，电气掌握部门硬故障的或者性清扫。剖析认为，首要应对以下几方面一一进行搜检。

（1）搜检机床精度非常时正运行的加工法式段，稀奇是刀具长度赔偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及较量。

（2）在点动体式下，频频活动Z轴，经由视、触、听对其活动状况诊断，发现Z向活动声音非常，稀奇是快速点动，噪声加倍显着。由此判断，机械方面或者存在隐患。

（3）搜检机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每转变一步，电机进给0.1mm），合营百分表视察Z轴的活动情形。在单向活动精度连结正常后作为肇端点的正向活动，手脉每转变一步，机床Z轴活动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，解说电机运行精巧，定位精度精巧。

而返回机床实际活动位移的转变上，，能够分为四个阶段：

①机床活动距离d1>d=0.1mm（斜率大于1）；

②示意出为d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；

③机床机构实际未移动，示意出最尺度的反向间隙；

④机床活动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常活动。

无论如何对反向间隙（参数1851）进行赔偿，其示意出的特征是：除第③阶段可以赔偿外，其他各段转变仍然存在，稀奇是第①阶段严重影响到机床的加工精度。赔偿中发现，间隙赔偿越大，第①段的移动距离也越大。

剖析上述搜检，数控技工..认为存在几点或者原因：一是电机有非常；二是机械方面有故障；三是存在必然的间隙。选择品质机床附件认准钛浩，为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，离别对电机和机械部门进行搜检。电机运行正常；在对机械部门诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回活动初始有非常显着的空白感。而正常情形下，应能感受到轴承有序而腻滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠倒退。更调后机床恢复正常。

3、机床电气参数未优化电机运行非常

一台数控立式铣床，设置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度非常。搜检发现X轴存在必然间隙，且电机启动时存在不不乱现象。用手触摸X轴电机时感受电机发抖对照严重，启停时不太显着，JOG体式下较显着。

剖析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作非常。行使FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了赔偿；调整伺服增益参数及N脉冲按捺功能参数，X轴电机的发抖消弭，机床加工精度恢复正常。

4、机床位置环非常或掌握逻辑不当

一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环掌握体式。加工过程中，发现该机床Y轴精度非常，精度误差最小在0.006mm摆布，最大误差可达到1.400mm.搜检中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI体式下，以G54坐标系运行一段法式即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行竣事后显露器上显露的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动体式下，将机床Y轴点动到其他随意位置，再次在MDI体式下执行上面的语句，待机床住手后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同第一次执行后的数显露值比拟相差了0.387mm。按照同样的方式，将Y轴点动到分歧的位置，频频执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显露出的误差根基一致，从而认为故障原因为Y轴反复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行细心搜检，从新作赔偿，均无结果。是以猜忌光栅尺及系统参数等有问题，但为什么发生如斯大的误差，却未显现响应的报警信息呢？进一步搜检发现，该轴为垂直偏向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。

对机床的PLC逻辑掌握法式做了点窜，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。

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